首層拼裝工期是當下最受關注的問題，做到7天完成首層拼裝是全面推廣鋁模的應用中的一個艱巨挑戰。但做好管理動作，工期的困難也是可以克服的。

1首層拼裝常見問題

①鋁模拆包無序，導致找板困難

②樓層外拆包造成材料混亂和丟失

③放線定位與鋁模定位不匹配，導致安裝返工

④水電沖突導致進度緩慢

⑤首層拼裝時才發現深化問題

⑥ 系統性編碼不健全，影響首層拼裝進度

⑦加固系統未全面驗收導致拼裝困難

⑧外架方案前期沒有考慮鋁模安裝工作面

⑨拼裝過程中未及時調模，鋼筋綁扎后增加難度

⑩前期深化不到位，鋁模進場后發現無法施工

經過分析后，以上問題原因出現在以下5個方面：

1

---全套圖紙

深化設計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業之間的邏輯關系，確認鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。

2

---預拼裝驗收

預拼裝時驗收不全面，鋁模加固系統、配件系統進行驗收常被忽視、水電及相關預埋單位未參與驗收。

3

---編碼系統

編碼系統不全面，安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴格要求廠家執行。

4

---首層拼裝

首層拼裝前期準備工作不足，鋁模技術人員配置不足，未嚴格按安裝順序拆包，找板時間過長，造成首層進度緩慢。

5

---管理培訓

項目技術負責人未組織現場管理和操作工人培訓學習圖紙、編碼方法、鋁模特點、操作規程?，F場未嚴格按照施工方案進行施工管理。

為此，若要做到首層7天完成，就需要做好場外前期準備和場內管理動作。通過做好的前期準備（場外）和現場安裝管理（場內），充分運用鋁模預拼裝驗收和各專業單位提前介入，優化鋁模編碼語言系統，簡化包裝運輸吊運方法等一系列管理動作，達到鋁模首層拼裝工期7天內完成。

2前期準備動作

前期準備動作總結為

“8圖、5項、9碼、3步”

8圖

對鋁模深化底圖組織專項圖紙會審；必須取得以下8份鋁模配模圖：

（1）墻柱板圖

（2）梁板圖

（3）樓面板圖
（4）K板圖